鋁模模具加工加工工藝流程（chéng）安（ān）排1、底麵加工，加工量保（bǎo）證;2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查;3、2D、3D型麵（miàn）粗（cū）加工，非安裝非工作平麵加工(包括安全（quán）平台麵、緩衝器安裝麵（miàn）、壓板平麵、側基（jī）準麵);4、半精加工前（qián），側基（jī）準（zhǔn）麵的找正確保精度;5、半精加（jiā）工（gōng）2D、3D型麵，精加工各類安裝工作麵（miàn）(包括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背（bèi）麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背麵、彈簧安（ān）裝麵及接觸麵（miàn）、各類行程限製工（gōng）作麵（miàn）、斜楔安裝麵及靠背麵)，半精加工各類導向麵（miàn）、導向孔（kǒng），留餘量精（jīng）加工工藝基準孔（kǒng）及高（gāo）度（dù）基準麵，並記錄數據;6、檢驗複查加工（gōng）精度;7、鉗工鑲作工序;8、精加（jiā）工前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢查;9、精加工（gōng）型麵（miàn）2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向麵及導向（xiàng）孔;10、檢驗複查加工精度。

　　(1) 鋁模模（mó）具加工加工精（jīng）度要求高 一副模具一般（bān）是由凹模、凸模和模架組成（chéng），有些還（hái）可能是多件拚合（hé）模塊。於是上、下模的組（zǔ）合，鑲塊（kuài）與型腔的組合，模塊之間（jiān）的拚合均要求有很高的（de）加（jiā）工精度。精密模（mó）具的尺寸（cùn）精度往往達μm級（jí）。(2) 形麵複雜 有些產品如汽車覆蓋（gài）件、飛機零件、玩具、家用電器，其形（xíng）狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須（xū）用數學計算方法（fǎ）進行處（chù）理。(3) 批量小 模具（jù）的（de）生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生產一付。(4) 工序多 鋁模模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺（luó）紋（wén）等多種工序。(5) 重複性投產 模具的使用是有（yǒu）壽命的。當（dāng）一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的（de）模具（jù），所以模具的生產（chǎn）往往有重複性。(6) 仿形加工 模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數（shù）據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要（yào）求仿製（zhì）精度（dù）高，不變（biàn）形。(7) 模具材料優異，硬度高 模具的主要材料多（duō）采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類（lèi）鋼（gāng）材從毛坯鍛造、加工到熱處（chù）理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就（jiù）更加不容（róng）忽視，熱處理變形也是加工中需（xū）認真對（duì）待的問題。根據上述（shù）諸多特點，在選用機（jī）床上要盡可能滿足（zú）加工要求。如數控係統的功能要強，機床（chuáng）精（jīng）度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

公（gōng）司有專業團隊，專業開發技術（shù），生（shēng）產設備擁有多台CNC電腦鑼，銑床，線切割，磨床，車床，鋸床，打孔機等設備俱全，承接（jiē）設計（jì）製造機加工非標機加工，機械配（pèi）件加工、鋁件加工、不鏽鋼加工、五金件加工、零件加工等等，多年專注（zhù）於零件加工服務，多年（nián）的加工專業經驗，為客戶量身打（dǎ）造。